在工程机械领域，盾构机被誉为"工程机械之王"。近年来，中国盾构机产业实现了从"跟随"到"引领"的历史性跨越，不仅满足了国内重大工程建设需求，更在国际市场上崭露头角，成为展示中国高端制造实力的重要名片。

全球每10台盾构机就有7台来自中国，这一数据生动展现了中国盾构机产业的全球影响力。中国盾构机核心部件国产化率已超过90%，从设计研发到制造装配，中国已建立起完整的产业链体系，实现了关键核心技术的自主可控。

"启明号"的诞生标志着中国盾构技术的又一次突破。这台全球最大直径竖井掘进机于2025年1月13日正式始发，其独特的垂直开挖能力，彻底改变了传统盾构机只能"横着挖"的局限。从高空俯瞰，"启明号"如同一只巨大的"八爪鱼"，稳稳撑起整个竖井，两个截割机械臂深入水下，实现高效开挖，弥补了传统竖井施工效率低、风险大的短板。

在复杂地质条件下，国产盾构机展现出了卓越性能。河南能源焦煤中马村矿的"焦煤号"掘进机，犹如一只灵活的蚯蚓，在地下掘出迷宫式的岩巷。即使面对强度超140兆帕的极硬岩石，"焦煤号"也能轻松"啃下"。"焦煤号"技术负责人张广辉表示："'焦煤号'的成功研制，为大断面、大倾角、高应力等复杂地质条件下的岩巷掘进探索出一条新路径，使极硬岩掘进效率提升40%，成本降低60%。"

从单一设备到立体空间全方位掘进，中国盾构机不断突破技术边界。"领航号"成功掘进超万米，挑战盾构机使用极限；"永宁号"以近40度倾角精准贯通两条千米级斜井，展现了中国盾构机在复杂工况下的卓越能力。

"变径一号"的诞生是中国盾构机技术创新的又一里程碑。作为全球首台原位连续大尺寸可变径盾构机，它的刀盘开挖直径能够在8.83米到12.45米之间实现"小变大、大变小"的无级调节。这一创新解决了传统盾构施工中"一站两隧"需要拆机或增设工作井的难题，实现"一站两隧、连续成型"无间断施工。"这得益于我们为'变径一号'装上的'变形骨架'，它能够在隧道内自主完成刀盘扩张、骨架重构等复杂动作，变径过程开挖面积可扩大近一倍。"

中国盾构机的国际化步伐不断加快。澳大利亚悉尼西部港湾项目现场，中国迄今为止出口海外最大直径盾构机"帕蒂加朗号"和"巴兰加鲁号"姊妹花正在进行组装、调试及始发前的各项准备工作。这两台盾构机开挖直径达15.7米，属于超大直径盾构机。"从依赖进口到逆向出口，国产超大直径盾构机实现了从'跟随'到'引领'的跃变。"中铁装备国际事业部总工程师陈昆鹏表示。

智能化是国产盾构机的另一大亮点。"帕蒂加朗号"和"巴兰加鲁号"首次集成了刀盘刀具检测与泥饼处理机器人、盾构刀具更换机器人等智能装备，大幅提升盾构机智能化水平。在海底换刀这一行业公认的难题上，换刀机器人不仅将换刀作业时长从2至4小时压缩至30分钟，而且从根本上杜绝了人员在高危环境下作业的安全隐患。

中国盾构机产业已跻身全球一线品牌行列，产品覆盖六大洲30多个国家和地区。从迪拜地铁蓝线项目到奥地利抽水蓄能电站隧道工程，中国盾构机正以卓越的品质和可靠的服务赢得国际市场的认可。

从"中国制造"到"中国创造"，中国盾构机产业的崛起是中国制造业转型升级的生动写照。这一成就不仅体现在技术突破和市场拓展上，更体现在中国制造业从"数量增长"向"质量提升"的转变过程中。

展望未来，中国盾构机产业将继续深化技术创新，拓展国际市场，为全球基础设施建设贡献"中国方案"。随着"十五五"规划的深入实施，中国盾构机产业将朝着更加智能化、绿色化、国际化的方向发展，为全球工程建设提供更高质量的装备支持。

中国盾构机的崛起，不仅是中国制造业的骄傲，更是中国创新精神的集中体现。在全球制造业竞争日益激烈的今天，中国盾构机正以"中国智造"的卓越品质，向世界展示中国高端制造的实力与魅力。